Dissilicato de Lítio: Prensagem vs Fresagem

Graças aos seus benefícios estéticos, facilidade de uso e rentabilidade, o Dissilicato de Lítio é sem dúvida o material mais popular no momento para a fabricação de restaurações orais, e certamente continuará a sê-lo. É também um material tão versátil que pode ser utilizado por dentistas para produzir facetas, coroas e até pontes dentro da clínica.

Se você possui um laboratório dentário ou um reabilitador oral e deseja oferecer um serviço ágil aos seus clientes, um dos melhores investimentos que você pode fazer é um sistema para trabalhar com Dissilicato de Lítio . O primeiro passo é tomar a decisão, a próxima grande questão é…

O que é melhor para mim, prensar ou fresar?

A comodidade da fresagem ou prensagem depende de vários fatores: Se você é clínico ou técnico, qual a principal demanda de materiais na região que vai trabalhar, qual volume de produção você precisa, o que se integra melhor ao fluxo de trabalho que você já tenha, e muito importante, qual o tamanho do investimento que deseja fazer.

Mas vamos por partes. Vamos ver como funcionam os dois sistemas e depois analisar a comodidade de acordo com as características da sua especialidade ou negócio.

Sistemas de prensagem

O fluxo de trabalho para um sistema de prensagem é completamente análogo. Se for fazer uma faceta, coroa ou ponte, comece da mesma forma, fazendo um modelo de cera. Posteriormente, os pedaços de cera devem ser investidos em um béquer e em seguida fazer um processo de cera perdida. Agora, uma pastilha de dissilicato de lítio é colocada com um êmbolo no copo de investimento e levada ao forno de prensagem pelo tempo indicado no programa.

A próxima parte do processo é recuperar a peça ou peças de dissilicato do interior da taça, polir e caracterizá-las para lhes dar vida e adquirir todas as características estéticas de um dente real. Aqui a habilidade do técnico é fundamental, pois ele deve usar toda a sua expertise para fazer uma combinação perfeita entre a cor natural dos dentes do paciente e as peças que está fabricando, utilizando a gama de efeitos disponíveis em seu sistema cerâmico.

Equipamentos e materiais necessários:

Comprimidos de dissilicato

Ceras sem carbono

Polidor

Espaçadores

Misturador a vácuo

fio de cera

Investimento

Vibrador

Forno de desparafinação

pressionando forno

Jateador de areia

Micromotor

Fresas, polidoras, discos de corte

Cerâmica

Esmalte

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